擠出機(jī)螺桿的常見問題:擠出機(jī)螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中,主要靠螺棱對塑料進(jìn)行剪切塑化,PVC專用螺桿廠,并推動(dòng)塑料前移,因而螺棱會(huì)承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力。
由于長期在苛刻條件下工作,螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大,因此會(huì)導(dǎo)致塑料擠出量降低,嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流,且塑化效果降低,出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。
擠出機(jī)的好壞直接決定物料的分散程度:目前,應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機(jī)設(shè)備是雙擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)、單擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)和星型擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)等,雖然擠出機(jī)的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不相同,但是設(shè)計(jì)目的是一致的,PVC專用螺桿廠商,即較大限度地使物料均勻分散。螺桿式注塑機(jī)與柱塞式注塑機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、螺桿式預(yù)塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。
2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。
柱塞式注塑機(jī)是用柱塞依次把落入機(jī)筒中的原料推向機(jī)筒前端的塑化空腔內(nèi),PVC專用螺桿,空腔內(nèi)原料依靠機(jī)筒外圍加熱器提供熱量,塑化成熔融狀態(tài),然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內(nèi),冷卻成型。
螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞式注塑機(jī)相同,不同之處只是把機(jī)筒內(nèi)的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化,然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。
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